首臺(tái)5MW水輪發(fā)電機(jī)試車成功
    汽輪集團(tuán)公司首臺(tái)5MW水輪發(fā)電機(jī)于12月8日在發(fā)電機(jī)車間重型廠房試驗(yàn)臺(tái)位經(jīng)過(guò)2個(gè)小時(shí)的運(yùn)行后，順利完成了出廠試驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這是公司首次涉及水力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)制造領(lǐng)域，對(duì)于公司電機(jī)事業(yè)發(fā)展有著深遠(yuǎn)影響。目前，該車間正按照技術(shù)、銷售提出的要求．對(duì)這臺(tái)發(fā)電機(jī)做出廠前的各項(xiàng)整理工作。
    D210 5MW水輪發(fā)電機(jī)安裝在伊春水電站，是電機(jī)公司今年年初接到的訂單。由于是首次制造，電動(dòng)機(jī)車間堅(jiān)持技術(shù)先行，在各道工序展開之前，要求技術(shù)、度細(xì)化圖紙、工藝，充分考慮、暴露困難和存在的問(wèn)題。車間多次召開相關(guān)人員專題會(huì)議，對(duì)關(guān)鍵工序提要求；同時(shí)不斷對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、人員進(jìn)行調(diào)配，抓住關(guān)鍵工序生產(chǎn)。11月20日，首臺(tái)進(jìn)入總裝配調(diào)試階段。由于體積龐大，裝配精度要求高，車間要求操作者、檢驗(yàn)人員嚴(yán)格對(duì)每一件零部件進(jìn)行復(fù)檢，保證裝配件的完好性．同時(shí)要求調(diào)度、技術(shù)人員跟蹤服務(wù)。保證裝配質(zhì)量。在裝配過(guò)程中，針對(duì)定轉(zhuǎn)子氣隙小，尺寸不宜控制、調(diào)整的難題，為了保證氣隙均勻，裝配員工在裝配前認(rèn)真地檢測(cè)每一匝鐵心、阻尼環(huán)的高度；轉(zhuǎn)子穿入定子后，對(duì)上下機(jī)架導(dǎo)瓦的緊力反復(fù)調(diào)整，認(rèn)真對(duì)比做好記錄。調(diào)整每一匝鐵心與定子間的氣隙。并且在轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)后再次多點(diǎn)測(cè)量，確保達(dá)到最佳尺寸。為了保證近30噸重的轉(zhuǎn)子順利盤車，車間周密考慮工藝，在吸取以往大泵電機(jī)盤車經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)盤車工裝進(jìn)行了改進(jìn)，保證了盤車一次成功。目前電動(dòng)機(jī)車間正在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為今后水輪發(fā)電機(jī)產(chǎn)品的制造積累素材。
    在該產(chǎn)品的制造過(guò)程中。車間員工發(fā)揮主觀能動(dòng)性。解決、攻克多項(xiàng)技術(shù)難題。在工藝條件、生產(chǎn)條件不成熟的情況下，與技術(shù)、工藝人員共同克服解決了熱套支架、轉(zhuǎn)子加熱打鍥鍵、定子嵌線翻把、磁極配重裝配、穿轉(zhuǎn)子等多項(xiàng)工藝難點(diǎn)，保證了產(chǎn)品按計(jì)劃有步驟生產(chǎn)，按期裝配試車。截至12月12日，02臺(tái)定子部套已完工，轉(zhuǎn)子進(jìn)入裝配。預(yù)計(jì)年底2臺(tái)可以裝箱發(fā)貨。今年另外兩個(gè)品種12．5MW 3臺(tái)、2．2Mw 2臺(tái)正有條不紊地按照銷售計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。
                                                          (董軍)